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橡膠輸送帶促進(jìn)劑用量選擇作者：中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間：2014-10-21    點(diǎn)擊次數(shù)：

    促進(jìn)劑DTDM用量的選擇

    促進(jìn)劑DTDM用量對(duì)EPDM膠料性能的影響。由該表的測(cè)試數(shù)據(jù)可知，當(dāng)促進(jìn)劑DTDM用量逐漸增加時(shí)，膠料的硬度在老化前后都是逐漸增大；膠料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率在老化前后，都是先增大后減小。這主要由于隨著DTDM釋放出活性硫的增多，更多單硫鍵或雙硫鍵得以形成，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)趨于完善，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率逐漸增大，而隨著活性硫的進(jìn)一步釋放，交聯(lián)密度過(guò)大，限制了分子鏈的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率逐漸減小。膠料在老化前后的綜合性能，在促進(jìn)劑DTDM為1.0份時(shí)，達(dá)到了最佳的狀態(tài)。因此，促進(jìn)劑DTDM用量選擇1.0份為宜。

    促進(jìn)劑DPTT用量的選擇

    促進(jìn)劑DPTT用量對(duì)EPDM膠料性能的影響。膠料的老化前后的性能隨著促進(jìn)劑DPTT用量的變化而變化：老化前，膠料的硬度隨著促進(jìn)劑DPTT用量的增加而增大，拉伸強(qiáng)度是先增大后減小，而斷裂伸長(zhǎng)率則隨之減�。焕匣�后，膠料的硬度也隨著促進(jìn)劑DPTT用量的增加而增大，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率先增大后減小。綜合考慮，促進(jìn)劑DPTT用量選擇1.5份為宜。

    促進(jìn)劑DM用量的選擇

    促進(jìn)劑DM用量對(duì)EPDM膠料性能的影響如表3-18所示�？梢钥闯觯�隨著促進(jìn)劑DM用量的逐漸增加，老化前后，膠料的硬度都在增加，拉伸強(qiáng)度有先增大后減小的趨勢(shì)，斷裂伸長(zhǎng)率則有逐漸減小的趨勢(shì)�？傊�，當(dāng)促進(jìn)劑DM用量為1.0份的時(shí)候，膠料的老化前后的綜合性能最好。

    炭黑N330的用量的選擇

    橡膠的補(bǔ)強(qiáng)是指能使橡膠的物理機(jī)械性能等獲得明顯提高的作用。對(duì)于非自補(bǔ)強(qiáng)的三元乙丙橡膠有必要添加粒徑小的爐法炭黑來(lái)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，進(jìn)而顯著提高橡膠的強(qiáng)度。炭黑N330對(duì)膠料性能的影響所示。通過(guò)分析表中數(shù)據(jù)可知，隨著炭黑用量的增加，膠料的強(qiáng)度確實(shí)獲得明顯地提高，但是膠料的物性并不在單一炭黑用量上達(dá)其最優(yōu)值。老化前后，硫化膠的伸長(zhǎng)率隨著炭黑用量的增加而不斷降低，同時(shí)其模量或剛度卻不斷升高。隨著模量或剛度的增大，橡膠的變形性能隨之削弱，而更象皮革，導(dǎo)致動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)滯后損失和生熱增加。綜合考慮，炭黑N330的用量選擇40份為宜。

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